华新水泥低维纳米绝热板分解炉和C5旋风筒改造方案
2019-08-01 16:40:58 点击：1988
2018年初，华新水泥某厂在总部CIP主导下开始年度大修，更换隔热材料即是其中一个。
去年时，该厂已经对窑系统进行了一次提产优化改造，将C4、C5旋风筒进口直段改斜段、C4下料管改造、烟室拱顶改倒角等优化改造后系统阻力下降300pa，熟料日产量提升约200t/d，但系统阻力仍然较高，并且窑产能进一步提升也遇到明显困难。这一次，该厂准备对预热器系统做进一步降阻改造，同时对分解炉、三次风管、C5旋风筒进行扩容改造。
华新水泥技术团队注意到，纳米绝热板替代硅酸钙板已成行业趋势。其中，低维纳米绝热板表现尤为突出，已在多家水泥厂的改造中成功应用。
根据华新的考察，低维纳米绝热板不仅隔热效果大大优于传统硅酸钙板，同时由于厚度减少，在保证隔热效果的前提下，窑系统内部也可得到扩容，进一步降低系统运行阻力，可以为窑产能的提升奠定坚实的基础。
分解炉和C5筒
原用厚115mm硅钙板+114mm浇注料/耐火砖砌筑；
改为厚50mm纳米板+114mm浇注料/耐火砖砌筑；
三次风管
原用厚80mm硅钙板+114mm浇注料/耐火砖砌筑
改为厚40mm纳米板+114mm浇注料/耐火砖砌筑；
该方案扩容效果明显，经计算：
分解炉直段使用三合纳米绝热板后， 炉容扩大了24.3立方米；
C5旋风筒中部直段及锥部使用三合纳米绝热板后，炉容扩大了6.2立方米；
三次风管除靠窑尾弯头上半部分未使用，其它部位全部使用三合纳米绝热板后，炉容扩大了10.4立方米；
去年时，该厂已经对窑系统进行了一次提产优化改造，将C4、C5旋风筒进口直段改斜段、C4下料管改造、烟室拱顶改倒角等优化改造后系统阻力下降300pa，熟料日产量提升约200t/d，但系统阻力仍然较高，并且窑产能进一步提升也遇到明显困难。这一次，该厂准备对预热器系统做进一步降阻改造，同时对分解炉、三次风管、C5旋风筒进行扩容改造。
华新水泥技术团队注意到，纳米绝热板替代硅酸钙板已成行业趋势。其中，低维纳米绝热板表现尤为突出，已在多家水泥厂的改造中成功应用。
根据华新的考察，低维纳米绝热板不仅隔热效果大大优于传统硅酸钙板，同时由于厚度减少，在保证隔热效果的前提下，窑系统内部也可得到扩容，进一步降低系统运行阻力，可以为窑产能的提升奠定坚实的基础。
分解炉和C5筒
原用厚115mm硅钙板+114mm浇注料/耐火砖砌筑；
改为厚50mm纳米板+114mm浇注料/耐火砖砌筑；
三次风管
原用厚80mm硅钙板+114mm浇注料/耐火砖砌筑
改为厚40mm纳米板+114mm浇注料/耐火砖砌筑；
该方案扩容效果明显，经计算：
分解炉直段使用三合纳米绝热板后， 炉容扩大了24.3立方米；
C5旋风筒中部直段及锥部使用三合纳米绝热板后，炉容扩大了6.2立方米；
三次风管除靠窑尾弯头上半部分未使用，其它部位全部使用三合纳米绝热板后，炉容扩大了10.4立方米；
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